插齿作为传统高功率散热器生产工艺，传统常用紧配铆齿的方式进行，但这样会造成配合间隙、齿松动等潜在的散热风险，友邦热能为解决这一难题，通过技术创新推出了多种介质连接新工艺，即采用高导热环氧树脂粘接、钎悍焊接、锡焊焊接等方式，大大提高散热的可靠性与稳定性，避免存在的风险。
    插片型散热器产品特点:齿密、齿间小，外形高度、宽度比较灵活，适用于不同的使用空间，体积小、重量轻，是大功率器件散热器的理想选择！

根据设计制作好散热铝/铜基板、散热片，并将基板开槽

用环氧树脂粘接等方式将散热片插到基板上拼接成一体

基板与散热片固定后作表面加工处理，成型插片散热器

相关参数： 

• 工艺类型最大产品规格Fin厚度和间距焊料工作温度优缺点

• 钎焊600*500*300mm单片厚度0.5-2.5mm 间距＞1.5mm低温钎料 导热系数60w/m-k-50℃至180℃优点：传热性能好，高强度，高倍比，适合强制对流和自然对流； 缺点：焊接成本较高

• 锡焊500*300*180mm单片厚度0.2-1.5mm 间距＞1.2mm锡膏（低、中、高温） 导热系数35-70w/m-k低温-40℃至90℃ 中温-40℃至130℃ 高温-40℃至170℃优点：高倍比、散热面积大、适合强制对流和自然对流，可与热管配合使用增加散热性能； 缺点：焊接需要镀镍，不适合大型散热器

• 粘接800*500*300mm单片厚度0.5-2.5mm 间距＞1.5mm环氧树脂 导热系数：3-5W/m-k-50℃至250℃优点：合适Fin较高及高倍比，散热面积大，适合强制对流和自然对流，低成本，可与热管配合使用增加散热性能； 缺点：焊料导热系数较差